多能工チームワークが理想のコストとスピードで、
モノづくりを加速させる。
設備を使いこなす「人」の連携こそが、タシロの核心です。
切断から溶接、研磨、組立までを一人の職人が熟知する「多能工体制」により、工程間の待ち時間や伝達ミスといった無駄を排除。
このチームワークが、出荷スピードと圧倒的な機動力と、最適化された理想のコストを実現し、
お客様のモノづくりを最短距離で成功へと導きます。
One Stop
図面一枚から完成まで。
タシロの「一社完結・ワンストップ体制」
社内では「切る・削る・曲げる・つなぐ・磨く・組む」の全工程を多能工チームがシームレスに連携し、工程間のロスを排除した最短納期での製造を実現。
さらに、メッキや塗装といった外部工程までタシロが司令塔として責任を持って差配することで、あらゆるモノづくりをワンストップでプロデュースします。
Spec
チームが引き出す「加工スペック」
| 対応材質 | 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、チタン、難削材 |
|---|---|
| 切断領域 | 最大 4,000mm × 2,000mm |
| 最小・最大板厚 | 鉄：0.1〜25mm / ステンレス：0.1〜32mm / アルミ：0.5〜20mm / 銅：0.5mm〜12mm / 真鍮：0.5〜5mm / チタン：1〜3mm |
| 特殊加工 | 0.2mm径〜の微細孔加工、鉄であれば12mmまで酸化被膜をつけない厚板クリーンカットが可能 |
Management system
信頼の土台：品質管理体制
公的認証・認定
- 国際規格「ISO 9001」認証
- 神奈川県中小企業モデル工場 認定
- 神奈川がんばる企業エース 認定
高難度分野の実績
- 医療機器・食品機械（高い衛生・精度管理）
- 航空機・新幹線（厳しい安全基準をクリア）
- 半導体製造装置（最先端の精密分野）
高度な加工技術
- 9kWレーザーによる「クリーンカット」技術
- 塗装・溶接強度を高める酸化被膜抑制
- 自社開発で培った「熱変形抑制」ノウハウ
徹底した検査体制
- 全品全検査による不良品流出の徹底遮断
- 国家資格を保有する熟練技能士が多数在籍
Optimization proposal
図面をもとにした最適化提案
メーカーの視点で、コストと品質を最適化
自社製品開発（メーカー機能）を持つタシロだからこそ、単なる受託加工を超えた提案が可能です。
工法最適化
「削り出し」から「板金＋溶接」への転換など、品質を維持したままコストを抑える具体的な代替案を提示します。
製造工程の精査
全案件をCAD/CAMで事前検証。加工時間を物理的に短縮し、製造業界のコンビニとして「最短納期」を確実に実現します。
「製造業界のコンビニ」として圧倒的な利便性を追求する一方で、
「どう作れば安く、早く、高品質になるか」を能動的に提案できる、モノづくりの伴走者です。
